陶瓷波纹填料亦称波纹板，是一种整砌型耐酸碱、抗腐蚀性材料。主要应用于化工塔中，如特殊钢、玻璃和搪瓷塔内，此外填料也可议用作热交换器、除雾器或催化剂载体，用于各种有腐蚀性介质的提纯、吸收和分离。
一、陶瓷波纹填料的特性参数几何结构与特点陶瓷波纹填料是由彼此平行垂直排列的波纹陶瓷薄片组成的盘状规则填料，具有结构紧凑，比表面积大的特点。直径小于450mm时，填料制成整盘状，直径大于450mm时，则制成分块形式。
使用时盘与盘之间成90度角交错排列，使液体经过每盘都重新分布且趋于均匀，有利于气液接触，与一般无规则堆积的填料相比可大大降低阻力，获得较高的工作效率。特性参数
①陶瓷波纹填料适用温度可达500℃，重度为一“，常用叶片厚度为，叶片越厚，比表面积越小，反之比表面积越大，越有利于分离或吸收。
②波峰高度目前通用一，对于液量较大的过程如吸收、冷却可用一，要求压降小时，如减压可用的峰局。
③波峰距一般大致为峰高的倍为宜，使波纹均称，现在常用的波峰距为。
④盘高度，我厂生产填料盘高一般为50mm，zui高可达200mm。
盘高小一些则转向次数多，有利于液体再分布，但安装麻烦。
⑤排列角度一般为30-45度。
二、生产工艺
原料陶瓷波纹填料的主要原料是烧结范围宽的耐火粘土，
可塑性较好的粘土，部分锻烧后的粘土及膨润土等。其化学组成在下列范围，
该组成对粘土的要求，一是SIO2、AL2O3比约在6:1左右，以保持制品的耐酸、耐碱、耐腐蚀及耐高温性能。二是可塑性好，收缩率小杂质含量少，烧结温度低，烧结范围宽，特别是整盘结构对泥料收缩要求严格。一般在泥料中加入熟料的目的是减少收缩，提高耐温度急变性，并在一定程度上克服它的脆性.
坯料制备瘩性料和粗碎后的半硬质粘土及粘土，外加30~50%回坯泥，采用1.5~2.5吨球磨机细磨，料’:球:水=1:2:0.33， 细度达到要求后，测定泥浆性能，待各工艺参数合格后，过筛、除铁，放入储浆池中陈腐5-7天备用。
模具制作按照使用要求将波峰、波距、倾角、盘直径、盘高等基本尺寸搞好原胎设计，参照泥料全收缩，视不同规格的波纹板其波峰、波距放尺率略有不同，一般掌握在12~14%，根据倾斜角的要求先制出一组波纹样板，以使原胎波纹匀称，峰顶部位曲线光滑一致，使坯体脱模均匀。样板的制作按数据画出正弦或余弦曲线。按盘高要求考虑成形操作方便，要进行下料计算，每块石膏模型板可容纳波纹片数及几块模板可制作一整盘填料，均需进行详细计算，目的是减少浪费。按盘直径要求设计割边用工具。按原胎反出凹胎，制得工作模板。
成形
波纹板采用注浆成形，由于吃浆厚度仅在1.5-2.0mm左右，每片模板吃浆时间4~5分钟，回浆后巩固分钟，脱模下坯，将仅有毫米厚的薄坯翻至玻璃板上，用盘高样板割条，码片，用椭圆割边用工具压出整盘。码片时注意垂直反向，对好角度。固定后浇浆粘接，整、补浆后放在石膏板上干燥。
烧成
烧成工艺是否合理是提高产品质量的关键。我厂采用109米隧道窑，烧成温度热电偶温度1203℃-1245℃，三角锥1250℃-1280℃，装窑采用平装。为了解决变形缺陷，使用同类泥料制作的板托，厚度为20mm，板托下面洒一层熟料渣，以使其同步收缩，保证产品规格尺寸。
