陶瓷波纹填料由瑞士SULZER公司于60年代初开发,当时是丝网波纹填料。70年代初,该公司开发出板波纹填料,其商业名称为MelaPak.目前,Mel-lapak填料已用于塔径12m以上的炼油厂减压塔。该填料是根据膜表面传递原理提高气液传质性能,由相互平行叠加的波纹片组成圆柱状单元,交错90安装在塔内。与板式塔及散堆填料相比,它具you效率高、阻力小、处理量大、持液量小、放大效应不明显和操作弹性大等优点。它是提高产质量和产量,节约能耗,降低操作费用和保护环境的重要技术措施。陶瓷波纹填料的出现了既耐高温又耐腐蚀,·并且润湿性能良好的规整填料的空白
大连石化公司催化裂化装置是石油二次加工的主要过程,由于石油中含有一定量的硫,在催化裂化反应过程中转变生成ZS和硫醇等存在于产品和H污水中。硫化物的腐蚀性极强,其生成的盐易结晶,曾使催化裂化装置的液态烃碱洗和污水处理过程难以进行。液态烃碱洗装置是将催化裂化稳定部分来的脱前液态烃(含HZS一般在1000一3000产g/g之间)与巧%~20%NaOH循huan液在混合柱中充分混合,NaOH与液态烃中的HZS反应生成盐溶于碱液中,经二段碱洗后,液态烃中的HZS含量降至20陀/g以下,经水洗后送出装置。HZS与Na0H反应速度是极快的,属于扩散控制,所以HZS与NaOH接触的好坏对碱洗效果的影响大。因此混合柱是液态烃碱洗的关键设备。但是HZS与Na0H对金属腐蚀比较严重,普通碳钢根本无法满足要求;Na0H和生成盐比较容易结晶,尤其是气温较低时,容易使混合柱堵塞。该装置原设计采用板式混合柱,一次通过碱洗工艺,由于液化气和碱混合不均匀,脱后液化气HZS含量难以合格,每天都要换碱,耗碱量达5t/d,约有50td/碱渣被排放掉,劳动强度大,而且造成严重的环境污染。后改为ICr18iNgiT丝网波纹填料,效果稍好,换碱周期为5天,碱耗量降低到Itd/,一般只用3个月填料就被腐蚀成碎片散架。最后用瓷质450Y波纹填料取代了不锈钢丝网波纹,不但脱硫效果一样,而且解决了金属填料无法解决的腐蚀严重问题,使用周期可达2~3年.
