陶粒滤料，为近球状的无机滤料，比表面积大，外表坚硬，在水处理工艺中表现出异的性能：
一、比重小，堆积比重轻，曝气和反冲洗效果好，经济节能。定期反冲洗后更新了生物膜，冲洗的污泥回流到初沉池，起吸附作用，提高SS率。
二、滤料比表面积大，内部合理分布着开放性微孔，易于微生物挂膜。为微生物菌的接种、驯化和繁殖提供了良好的环境。
三、荷载小、模块化结构，节省土建投资（一般只占常规工艺用地的1/5-1/10，每立方米处理投资从1200-1500元降至800-1000元），便于扩建。陶粒滤料，集截留SS生物吸附和生物氧化为一体，不设二沉池，简化了工艺。
四、滤料强度适宜。抗冲击负荷能力强，受水质、气候变化影响小，化学性能稳定，适用于不同的污水净化要求，挂膜可在6-10℃水下运行，系统稳定，运行效果好。
陶粒滤料滤池结构及滤料选择方法
陶粒滤料滤池结构分为缓冲配水区、承托层及陶粒滤料层区、出水区。主体由滤池池体、布水及反冲洗布水布气系统、承托层、滤料层、工艺曝气系统、反冲洗系统、出水系统、自控系统组成。
在安装及使用中应注意以下几点：
1. 陶粒滤料粒径选取要求：硝化、碳氧化滤池宜为3mm～5mm或4mm～6mm，前置反硝化滤池宜为4mm～6mm 或6mm～9mm。当出水对SS要求较高时，后一级滤池内的滤料粒径宜选用1.8～2.5mm。
2. 滤池进、出水液位差应根据配水形式、滤速和滤料层水头损失确定，其差值不宜小于1.8m～2.3m。
3. 陶粒滤料应具有良好的物理性能和化学性能，工程中宜选用球形轻质多孔滤料。生物滤料应符合《水处理用人工陶粒滤料》标准（CJ/T299-2008）。
4.长柄滤头应具有防堵可拆洗功能，应保证滤料不会从滤头缝隙中流失。
5.滤板采用钢筋混凝土结构时宜选用分体式拼装滤板，并应具有合适的承载强度、水平精度和抗腐蚀性，滤板接缝应采用密封性能好的填充材料密封。
6.风机出气管进入滤池前应设置相对滤池液面的，高度应结合滤床高度、阻力损失综合确定，曝气管宜为1.5m～2.0m，反冲洗进气管宜为1.8m～2.2m。 7.出水系统可采用多槽出水或单边出水，反冲洗排水和出水槽（渠）宜分开布置。
8.缓冲配水区内应根据滤池截面积大小、池形结构合理设 置反冲洗配气管道系统。 2. 缓冲配水区高度宜为1.35m～1.5m，配水区池壁应设检修人孔，池底宜设置放空集水坑（渠）。
9. 曝气生物滤池多格并联运行时，供氧鼓风机宜采取一对一布置形式。
10.曝气系统宜采用单孔膜空气扩散器，也可采用穿孔管。
