某焦化厂在炼焦过程中，由于加入配煤水分和炼焦时生成的化合水，使氨水量增多而形成了剩余氨水，剩余氨水送入2台串联操作的剩余氨水槽，进行静置除油后，从底部再由剩余氨水泵抽出，经2台串联操作的核桃壳过滤器除油后进入蒸氨系统。
核桃壳填料在经过一段时间使用后，滤油能力下降，而且核桃壳填料不在生，必须进行更换。剩余氨水中含焦油高，引起后工序管道和设备堵塞，输送阻力大，泵能耗增加。例如，蒸氨塔底结块，造成底部排污阀卡死，排污管堵塞，影响了蒸氨塔的排油操作；换热器内部堵塞，换热效率低；仪表取样管堵塞，影响生产的正常调控。氨水中焦油含量高，蒸氨废水含油相应偏高，限制了废水生物脱酚过程中xi菌的活性，影响废水处理效果。过滤器日常操作维护比较麻烦，每天定期进行反洗，并且反洗同时要停蒸氨塔，影响蒸氨塔的连续稳定性。
1改进方案及措施
为有效解决剩余氨水含油过多的问题，确保蒸氨装置的连续正常运行。在现有的蒸氨装置及工艺前提下进行相关技术改造，在核桃壳过滤器出口后、进蒸氨塔前，增加2台串联操作陶瓷膜过滤器进行滤油。该装置是对进蒸氨塔前的原料氨水进行二次过滤。改进后的工艺流程如图l。
1．1过滤原理
陶瓷的过滤是集吸附、表面过滤和深过滤相结合的一种过滤方式。其过滤机理是主要为截留、惯性冲撞、扩散。
陶瓷膜除油在最初过滤阶段，当剩余氨水流经微孔陶瓷过滤管元件时，大于过滤元件微孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，小于多孔陶瓷孔径的颗粒由于惯性和受布朗运动影响而离开流线和微孔道壁接触从而被捕捉，部份颗粒被截留在表面或沉在多孔陶瓷孔道内，最终达到了除油的效果。
过滤器及滤料参数陶瓷膜过滤器的直径2．4 m，高度5．6In；过滤能力为35～40 m3·h-‘，进出口压力降≤0．06MPa，重质焦油杂质平均滤除范围为75％～90％；使用寿命5 a。过滤器滤料为QX965微孔陶瓷过滤管，西150 mmx30 rtlmX970 mm，密度l～1．1 t-m习，显气孔率t>39．24％，透水率1．2 t·h．-·ln．3；抗压强度≥10．8 MPa，抗弯强度≥5．4MPa。
陶瓷膜过滤器在使用过程中，随着填料内部的微孔逐渐被堵塞，以及填料外面的滤饼逐渐增厚，氨水进出口的压力差会逐渐变大，当大于0．05 MPa时，就需进行反冲洗操作。反冲洗周期为3～7 d，反冲时间为30 min，介质为剩余氨水和蒸汽。反冲洗时把过滤器的氨水进出口阀门关闭，把轻油阀门关闭，把底部重油阀门打开，打开反冲洗介质氨水进行冲洗，使其流量大于正常过滤流量。反冲压力控制为0．3～0．5 MPa，反冲洗体积流量为40～50 m，．h一。根据实际需要，可从进液口通入适量蒸汽加热，使反冲洗液温升至100℃，以加强熔融排油的效果。当过滤器的氨水进出口压力差小于0．03 MPa时，表明反冲洗工作完毕，可重新开启陶瓷膜过滤器。
