蜂窝陶瓷的特点和应用
发布日期：2016-03-10
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蜂窝陶瓷的特点和应用:
蜂窝陶瓷对的用途很广，介绍如下:
1.催化剂载体折叠
蜂窝陶瓷用作催化剂载体时，主要应用于汽车排气净化、锅炉排烟脱硝(NOx)、工业排气、有毒有害气体等。
汽车排气净化用的蜂窝陶瓷催化剂载体主要是被覆γ-Al2O3的堇青 石蜂窝陶瓷载体。
2.耐火窑具折叠
挤出蜂窝陶瓷窑具的质量比传统窑具轻60%-75%，热量传递迅速，可实现快速烧成，用它垫烧铁氧体或其它电子陶瓷时，有利于提高产品的性能。
3.壁流式过滤器折叠
多孔状薄壁的蜂窝陶瓷可过滤净化柴油机燃气废气(约500℃)中的碳粒。
特点
由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。
早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大提高了催化性能的活性。不外观尺寸由小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。
根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，回用多次。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中素、、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。
蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量J
k1000以上，产品高使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃。蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大，强度等点，可使汽液分布更均匀，床层阻力降低，效果，且可延长使用寿命，在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好。蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具势。
以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用的涂层材料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因而具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的使用寿命，高强度等点。用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200~500℃之间的重馏分油为原料(包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等)，以硅铝酸盐为催化剂，反应温度在450~550℃之间(随反应器类型而异)。
它产量大(每个大型催化裂化装置，每年裂化油品百万吨以上)，技术条件要求高(例如，催化剂每接触油几分钟甚至几秒钟就要，每分钟流过流化床催化剂达10t或更多)随着催化活性的提高，为了加快速度，要求更加苛刻的条件。例如600~650℃，甚至700℃，催化剂消耗量大，每吨进料油消耗0.3~0.6kg催化剂，催化剂力学强度差的，消耗的还要大得多。这要求着催化剂活性、选择性、稳定性的稍微提高，对生产实际将具有重大意义。
正因为如此，蜂窝陶瓷催化剂也在不断推陈出新，市场需求也越来越大，这些催化裂化用的催化剂被蜂窝陶瓷催化剂所代替，大尺寸多孔数的蜂窝陶瓷催化剂已崭露头角，有着的发展势头。蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下点:化学稳定性好，耐酸碱及溶剂;的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃;性能好，不易被降解，不易堵塞且易;较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，率高;，尤其适用于食品和药物的处理。
其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比传统多孔陶瓷过滤效果好，金属液流动平稳。
