塑料阶梯环填料

塑料阶梯环填料的材质有PBT, PE, PP, PVC, CPVC, PVDF等各类材质, 塑料阶梯环填料的侧端增加了翻边，不但能够增加填料环的机械强度，而且由于塑料阶梯环填料曾经毁坏了填料构造的对称性，因此增加了填料投放时的定向几率。又由于翻边的影响，使得阶梯环填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。所以所料阶梯环填料不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。
塑料阶梯环填料的侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的轴对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由以线性接触为主变为以点接触为主。这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减小了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。
特性：
特性:压降低，通量大，效率高，负荷弹性性大，抗污性好。 应用:合成氨厂脱碳、脱硫系统、原油分离常减压装置，各种分离，例如甲醇分离，酸分离等吸收及脱硫塔。

塑料阶梯环填料材质主要分为：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚偏乙烯（PVDF），氯化聚氯乙烯（CPVC），加强聚丙烯（RPP）等。

塑料阶梯环填料参数:

规格		径*高*厚	比表面积	空隙率	堆积个数	堆积重量	干填料
英寸	mm	mm*mm*mm	m2m3	m3m3	n/m3	kg/m3	m-1
0.84"	16mm	16*8.9*1.0mm	370	85	299136	135.6	602.6
1"	25mm	25*17.5*1.0mm	228	90	81500	65.2	312.8
1.5"	38mm	38*19*1.2mm	132.5	91	27200	54.5	175.8
2"	50mm	50*25*1.5mm	114.2	92.74	10740	49.2	143.1
2.5"	75mm	76*38*2.6mm	90	92.9	3420	63.5	112.3

产品主要应用于：
（1）锦纶厂的脱碳系统的吸收塔和塔；
 （2）聚丙烯阶梯环在常压脱硫塔中的应用 某化肥厂有一Φ3.5m的常压脱硫塔，含硫半水煤气用A.D.A溶液进行脱硫。脱硫塔总高27m，上部装有3.5m高填料层,下部为空塔段。过去采用木格栅填料和聚丙烯矩鞍填料，后改装Dg76聚丙烯阶梯环填料，取得了很好的效果。具体如下；
a. 改造后与另一座并联的、塔径相同的木格栅填料塔相比，在满足出塔半水煤气中含硫要求的条件下，阶梯环填料塔为木格栅填料通量的2.3倍，液气比较木格栅填料塔小1/2，压降约为木格栅塔的1/4。
b. 改造后与改造前装填的Dg76聚丙烯矩鞍环塑料填料相比，阶梯环填料的通量为矩鞍环填料的1.5倍，压降为矩鞍填料塔的1/2。阶梯环填料塔对气体净化度提高了一倍，并且解决了使用矩鞍环填料易发生硫堵的问题。
（3）聚丙烯阶梯环在硫酸亚铁氨溶液脱硫中应用
某化肥厂是小合成氨厂，采用硫酸亚铁氨溶液脱硫。脱硫吸收塔为Φ1300mm，高9m及Φ1400mm，高8m的二塔串联使用。过去采用Dg50瓷拉西环，自80年开始用Dg76聚丙烯塑料阶梯环填料代替瓷拉西环填料。过去使用瓷拉西环填料，由于硫膏堵塔，每月要清塔1~2次，不但填料破碎量大，而且清理困难。改用Dg76聚丙烯阶梯环填料后，可以两个月清洗塔一次，填料可以重复使用，减少了更换填料的劳动强度和费用，降低了生产成本。
（4）聚丙烯阶梯环在CO2水洗塔中应用
某化肥厂CO2水洗塔，将原Dg50瓷拉西环填料更换为Dg塑料阶梯环填料后，该塔气体负荷增加了40%，压降为瓷拉西环的1/2。又如某化肥厂改造后气体负荷增加10%，压降减少1/2，CO2的吸收率提高了10~20%。
（5）聚丙烯阶梯环在盐卤脱溴中应用
某盐厂采用亚硫酸法从地上卤水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西环填料。该厂在Φ300mm的实验塔中采用Dg50塑料阶梯环填料进行实验，证明塑料阶梯环填料的压降为瓷拉西环填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料阶梯环填料层，可相当10m瓷拉西环填料层的吹出和吸收效果。
根据对年产500t吹溴厂的初步设计估算，采用塑料阶梯环填料。代替瓷拉西环填料充填吹出塔和吸收塔，采用亚硫酸法的工艺条件，可较过去用碱法制溴成本下降16%，基建投资可降低15%。该装置现已投产。
（6）农药生产中HCl吸收塔
　　某农药厂在生产异稻瘟净过程中，以异丙醇和三氯化磷为原料，生产O，O-二异丙基亚磷酸酯、氯丙烷及氯化氢气体。生成的酯化物在常温下稳定性很差，特别在酸性介质存在时，其水解反应更为激烈，所以要求将反应所产生的HCl气体迅速排掉，以使系统有尽可能高的真空度，以利酯化的进行。该厂在反应锅和真空泵之间，设计了一个Φ350mm的填料吸收塔，内装Dg38聚丙烯塑料阶梯环填料3.2m高，代替原有的一个筛板式鼓泡塔。
填料塔在真空度约为650mmHg下操作，空塔气速为1.06m/s，液体喷淋密度为4m3/m2·h，全塔压降为3.5mmHg（包括管件阻力在内），塔底盐酸浓度为19.2%（wt%），塔顶尾气中HCl气体浓度为0.434g/ m3，HCl吸收率为99.8%。改造后由于HCl气体及时排出，反应锅真空度提高，从而降低了原料的消耗，每年可节约原料费近10万元。
（7）酸洗尾气吸收塔
　　酸洗尾气吸收塔对填料的要求是既能耐酸性尾气的腐蚀，又具有较高的吸收效率和较低的压降，以利降低能耗和采用耐酸性尾气腐蚀的低压塑料风机。四机部十设计院设计了SPF型酸性气体处理装置的定型设备，其中吸收塔内装Dg38塑料阶梯环2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H2SO4，HF等酸性尾气。吸收率可达可90%，全塔压降为27mmHg。采用10%NaOH溶液及喷气体氨的办法吸收HNO3尾气，效率可达70~80%。