金属孔板波纹填料、陶瓷波纹填料使用点

　陶瓷波纹填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至低，从而降低了过热、聚合和结焦的机会。

　　陶瓷波纹填料根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为300,Y型倾角为450。

　　瓷质规整填料主要是取代塔内老式散装填料，解决阻力大，比表面积小传质效能差，易破碎等突出问题。可广泛用于煤气洗涤塔、焦化洗苯、洗萘、洗氨塔、化肥热气饱和塔、脱硫、脱硫塔。

　陶瓷波纹填料的主要适用范围：

　　1：真空至加压体系的操作过程。

　　2：卤化化合物的精馏。

　　3：对压降和理论板有严格要求的腐蚀性混合物的精馏吸收，解吸等。

　　4：用于换热器，除务器或催化剂，载体等。

　　5：用于特珠钢，玻璃钢，和搪瓷等，耐腐蚀的塔器内件。

       陶瓷波纹规整填料国内近几年应用成功的领域有 :1)炼油厂常减压塔、气体分离塔、催化裂化吸收稳定系统、脱硫塔、烷基苯分馏塔等;2) 乙烯装置汽油分离塔、乙烯/ 苯乙烯精馏塔的改造及其他石油化工产品的加工 ;3) 化肥行业脱硫、脱碳、塔、热水饱和塔、尿素除尘塔等;4)气分离装置、空气分离装置 ;5) 制药、食品、、精细化工等行业。此外 ,规整波纹填料技术还在炼油厂催化裂化吸收稳定装置、脱硫塔、解吸塔、烷基苯分馏塔、丁醇Π辛醇塔等许多场合得到了成功的应用。

　　陶瓷孔板波纹规整填料及金属规整波纹填料均应具备以下特点 :压力降小 ,分离效率高;操作弹性大 ,适应性强 ,放大效应低。

　　1)高效不锈钢孔板波纹填料在苯酐装置的扩产改造: 10 ktΠa 苯酐精制装置、5 kt/ a、40 kt/ a 设计改造的苯酐精制装置 ,均取得了异效果。在 10 kt 产量以下规模 ,应用“多变参数分批精馏技术”,提高了间歇苯酐精制装置的级品率 ,并实现节能降耗的目的 ;采用“具有新型塔内件的高效填料塔技术”对年产 40 kt 国外引进装置进行改造 ,可将产量提高至 55 kt/ a 以上 ,产量能满足高档增塑剂和高档树脂的要求 ,同时残渣排放量大幅下降。

　　2)炼油厂减压塔的改造 :采用新型高效规整波纹填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 215 MtΠa 提高到310 Mt/ a ,在近 210 Mt/ a 的标定处理量下 ,压力降由4 kPa 下降到 1 kPa ,蜡油收率提高 2142 % ,蜡油残炭由 0165 %下降到 0125 % ,渣油软化点由 30 ℃提高到 50 ℃,经济效益可观。

　　3) 精馏塔的改造:波纹规整填料具有压降低、通量大、传质效率高等点 ,特别适用于减压或常压下操作的不易堵塞的难分离物系的分离。采用高效波纹规整填料塔技术对独山子石化公司炼油厂 200 kt/ a 芳烃抽提及溶剂油生产联合装置 C2501进行改造 ,解决了窄馏分己烷溶剂油产品馏程及苯含量不合格的问题 ,生产出了合格的工业己烷产品。塔内压力降低 ,操作弹性大 ,回流比较小 ,节能效果显著。